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GB T 17939-2015 核級(jí)高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)(高效空氣過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn))
目次
前言…………………………Ⅰ
1、范圍…………………………………………………………………………1
2、規(guī)范性引用文件…………………………………………………………1
3、 術(shù)語(yǔ)和定義…………………………………………………………………1
4、分類……………………………………………………………………………2
5、分類……………………………………………………………………………5
6、要求……………………………………………………………………………5
7、試驗(yàn)方法……………………………………………………………………11
8、檢驗(yàn)……………………………………………………………………………16
9、標(biāo)志……………………………………………………………………………18
10、包裝、運(yùn)輸和貯存……………………………………………………19
附錄A(規(guī)范性附錄) 核級(jí)高效空氣濾料……………………………… 20
附錄B(資料性附錄) 核級(jí)高效空氣過(guò)濾器其他性能要求………26
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T17939—2008《核級(jí)高效空氣過(guò)濾器》,與GB/T17939—2008(了解可參考：高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008)相比主要技術(shù)變化如下:
———修改了適用范圍,適用于核與輻射設(shè)施中空氣和氣體處理系統(tǒng)使用的核級(jí)高效空氣過(guò)濾器(見(jiàn)第1章,2008年版的第1章);
———修改了“術(shù)語(yǔ)和定義”(見(jiàn)第3章,2008年版的第3章);
———修改了“分類與規(guī)格”,拆分為“分類”、“規(guī)格”(見(jiàn)第4章、第5章,2008年版的第4章);
———增加了“分類原則”(見(jiàn)4.1);
———修改了“核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器”為“有分隔板核級(jí)高效空氣過(guò)濾器”,“核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器”為“密褶核級(jí)高效空氣過(guò)濾器”(見(jiàn)各章,2008年版的各章);
———增加了圓筒形核級(jí)高?？諝膺^(guò)濾器分類(見(jiàn)4.3);
———修改了“外形尺寸偏差”的內(nèi)容,按外形尺寸公差要求及形位公差要求分項(xiàng)描述,并修改了內(nèi)容;增加了圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的相關(guān)要求(見(jiàn)6.2、6.3,2008年版5.1.2);
———?jiǎng)h除了邊框材料中“有分隔板核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的邊框,在符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的……”,將其內(nèi)容作為單獨(dú)的節(jié)列出(見(jiàn)6.4.8,2008年版的5.2.1.1);
———增加了圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器邊框材料的要求(見(jiàn)6.4.1.3);
———增加了“緊固件材料”的內(nèi)容(見(jiàn)6.4.2);
———修改了“分隔物材料”的內(nèi)容(見(jiàn)6.4.4,2008年版的5.2.3);
———修改了材料的耐輻照要求(見(jiàn)6.4.5、6.4.6.1、7.2.7,2008年版的5.2.4.1、5.2.5、6.2.5);
———增加了氯丁橡膠板的相關(guān)內(nèi)容(見(jiàn)6.4.6);
———修改了濾芯的相關(guān)描述，增加了圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器濾芯的內(nèi)容(見(jiàn)6.5.1,2008年版的5.3.1);
———修改了邊框的內(nèi)容(見(jiàn)6.5.2,2008年版的5.3.2);
———增加了圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器密封墊的相關(guān)內(nèi)容(見(jiàn)6.5.3.2);
———增加了“分隔板”、“防護(hù)網(wǎng)”的結(jié)構(gòu)要求(見(jiàn)6.5.4、6.5.5);
———將“濾速”、“修補(bǔ)”與“濾芯”合并(見(jiàn)6.5.1,2008年版的5.3.5、5.3.6);
———?jiǎng)h除了耐干超壓的相關(guān)要求(見(jiàn)2008年版的5.4.3.1);
———增加了抗震試驗(yàn)后過(guò)濾器檢查的合格條款(見(jiàn)6.6.8);
———增加了過(guò)濾器其他性能要求(見(jiàn)6.6.9)；
———增加了外觀檢查的試驗(yàn)方法(見(jiàn)7.1.1);
———增加了平行度的測(cè)量方法(見(jiàn)7.1.3);
———增加了圓筒形核級(jí)高效空氣濾芯技術(shù)參數(shù)的測(cè)量方法(見(jiàn)7.1.5);
———增加了初阻力試驗(yàn)、效率試驗(yàn)方法(見(jiàn)7.2.1、7.2.2);
———修改了耐超壓試驗(yàn)中空氣夾帶水霧量(見(jiàn)7.2.4,2008年版的6.2.2.2);
———修改了耐熱氣試驗(yàn)的溫度,補(bǔ)充了圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的要求(見(jiàn)7.2.5,2008年版的6.2.3);
———修改了耐明火試驗(yàn)的溫度(見(jiàn)7.2.6,2008年版的6.2.4.1);
———增加了抗震試驗(yàn)的內(nèi)容(見(jiàn)7.2.8);
–I–
GB/T 17939-2015 核級(jí)高效空氣過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)
———修改了型式檢驗(yàn)條件(見(jiàn)8.4.2,2008年版的7.4.1);
———修改了抽樣方案中樣機(jī)的數(shù)量(見(jiàn)8.4.3,2008年版的7.4.2);
———增加了“檢驗(yàn)項(xiàng)目”,完善了型式試驗(yàn)的內(nèi)容(見(jiàn)8.4.4);
———修改了標(biāo)志粘貼的要求,增加了對(duì)標(biāo)志大小適中(見(jiàn)9.1,2008年版的8.1);
———修改了“包裝、運(yùn)輸和貯存”,并修改了其內(nèi)容(見(jiàn)第10章,2008年版的第9章);
———增加了核級(jí)高效空氣濾料相關(guān)內(nèi)容(見(jiàn)附錄A);
———增加了核級(jí)高效空氣過(guò)濾器其他性能要求(見(jiàn)附錄B)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)核能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC58)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:河南核凈潔凈技術(shù)有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:馮朝陽(yáng)、李玉、楊亞鵬、劉歌、古現(xiàn)華、李后軍、孫廣宇。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T17939—1999、GB/T17939—2008。
–II–
GB/T 17939-2015 核級(jí)高效空氣過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的分類及規(guī)格、結(jié)構(gòu)、材料、性能、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)保等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于核與輻射設(shè)施中空氣和氣體處理系統(tǒng)使用的核級(jí)高效空氣過(guò)濾器。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T451.3—2002 紙與紙板厚度的測(cè)定
GB/T531.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分:邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)
GB/T742—2008 造紙?jiān)?、紙漿、紙和紙板灰分的測(cè)定
GB/T2518 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶
GB/T3198 鋁及鋁合金箔
GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T4744—2013 紡織品防水性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)靜水壓法
GB/T6165 高效空氣過(guò)濾器性能試驗(yàn)方法效率和阻力
GB/T6669 軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測(cè)定
GB/T9799 金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過(guò)處理的鋅電鍍層
GB/T11253 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶
GB/T12914-2008 紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定
QB/T2959 鋼板網(wǎng)
QB/T3897 鍍鋅電焊網(wǎng)
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1核級(jí)高效空氣過(guò)濾器nuclear grade high efficiency particulate air filter在核安全相關(guān)空氣和氣體處理系統(tǒng)中使用,滿足抗震和質(zhì)量保證等方面要求的高效空氣過(guò)濾器。
3.2濾芯filter pack安裝于邊框內(nèi),實(shí)現(xiàn)過(guò)濾功能的部件,由濾料和分隔物組成。
3.3分隔物separator支撐濾料或使濾料間空氣通道保持一定形狀的部件,包括分隔板、玻璃纖維濾料紙條或不可燃纖維線。
3.4邊框case用于安裝并密封濾芯的金屬框架,可包括端蓋、法蘭、側(cè)板、壓環(huán)、外密封環(huán)等部件。
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3.5
格柵grille
由穿孔板制成的管狀構(gòu)件,設(shè)置于圓筒形高效空氣過(guò)濾器濾芯的內(nèi)、外側(cè)。
3.6
金屬裝卸環(huán)metal grab ring
安裝在圓筒形高效空氣過(guò)濾器的端蓋上,用于遠(yuǎn)程裝卸過(guò)濾器的輔助部件。
3.7抗水性
water repellency
在規(guī)定的壓力增長(zhǎng)速率下,水滲過(guò)濾料所需的最小壓力,單位為Pa。
3.8
耐撓曲性flexing characteristics
濾料抵抗彎曲應(yīng)力的能力。
4分類
4.1分類原則
核級(jí)高效空氣過(guò)濾器一般按照外形和結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分類,通常分為方形和圓筒形。其中方形包括有分隔板和密褶兩種結(jié)構(gòu)形式;
圓筒形包括密封墊內(nèi)置和密封墊外置兩種結(jié)構(gòu)形式。
4.2方形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器
4.2.1有分隔板核級(jí)高效空氣過(guò)濾器
按所需深度將濾料往返折疊,由不可燃波紋板狀分隔物支撐被折疊的濾料制成濾芯,并用密封膠封于邊框內(nèi)的核級(jí)高效空氣過(guò)濾器。由濾芯、邊框、密封膠、防護(hù)網(wǎng)、密封墊等部分組成,見(jiàn)圖1。
產(chǎn)品詳情可參考：紙隔板高效空氣過(guò)濾器
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4.2.2密褶核級(jí)高效空氣過(guò)濾器
按所需褶幅高度將濾料往返折疊,用濾紙條或纖維線支撐被折疊的濾料制成單片板式密褶濾芯,并將若干單片濾芯裝配成“V”型結(jié)構(gòu)的核級(jí)高效空氣過(guò)濾器。由濾芯、邊框、密封膠、防護(hù)網(wǎng)、密封墊等部分組成,見(jiàn)圖2。
產(chǎn)品詳情可參考：組合式高效空氣過(guò)濾器
4.3圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器
按所需褶幅高度將濾料往返折疊,用濾紙條或纖維線支撐被折疊的濾料,制成圓筒形濾芯,并在濾芯內(nèi)、外側(cè)設(shè)置格柵的核級(jí)高效空氣過(guò)濾器。由濾芯、邊框(端蓋、壓環(huán)或外密封環(huán))、格柵、密封墊等部分組成。如需要,過(guò)濾器端蓋可設(shè)置把手或金屬裝卸環(huán)用于裝卸過(guò)濾器。圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式有兩種:
a) 密封墊內(nèi)置,見(jiàn)圖3。
b) 密封墊外置,見(jiàn)圖4。
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5規(guī)格
5.1方形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器常用規(guī)格
方形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器常用規(guī)格見(jiàn)表1。
5.2圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器常用規(guī)格
圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器常用規(guī)格見(jiàn)表2。
6要求
6.1外觀要求
過(guò)濾器上應(yīng)無(wú)污物,如泥、油漬或黏性物質(zhì)等;無(wú)損傷,如殼體變形或開(kāi)裂,濾料有裂紋或孔洞、破損、撕裂,分隔物脫出原位,格柵和防護(hù)網(wǎng)變形或塌陷,密封膠剝離或開(kāi)裂,密封墊松脫等。
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6.2外形尺寸公差要求
6.2.1方形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器外形尺寸公差要求
6.2.1.1端面
端面尺寸不小于610mm×610mm時(shí),其任一邊長(zhǎng)允許公差為0-3mm。端面尺寸小于610mm×610mm時(shí),其任一邊長(zhǎng)允許公差為0-2mm。
6.2.1.2深度
深度允許公差為+1.6 0mm。
6.2.1.3對(duì)角線
端面尺寸不小于610mm×610mm時(shí),過(guò)濾器每個(gè)端面的兩條對(duì)角線長(zhǎng)度差不應(yīng)大于3mm。
端面尺寸小于610mm×610mm時(shí),過(guò)濾器每個(gè)端面的兩條對(duì)角線長(zhǎng)度差不應(yīng)大于2mm。
6.2.2圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器外形尺寸公差要求
6.2.2.1高度
允許公差為±1.6mm。
6.2.2.2壓環(huán)直徑
允許公差為±1.6mm。
6.2.2.3密封面直徑
允許公差為+0.8 0mm。
6.2.2.4壓環(huán)與密封面的同軸度
允許公差不大于1.6mm。
6.2.2.5其他
允許公差為±1.6mm。
6.3形位公差要求
6.3.1方形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器形位公差要求
6.3.1.1垂直度
過(guò)濾器的進(jìn)、出風(fēng)端面與側(cè)面,相鄰側(cè)面均應(yīng)垂直,垂直度公差不應(yīng)大于2mm。
6.3.1.2平面度
過(guò)濾器的進(jìn)、出風(fēng)端面和側(cè)面的平面度公差不應(yīng)大于1.6mm。
6.3.1.3平行度
過(guò)濾器的進(jìn)出、風(fēng)端面應(yīng)互相平行,平行度公差不應(yīng)大于1.6mm。
注:過(guò)濾器的進(jìn)、出風(fēng)端面、側(cè)面見(jiàn)方位示意圖5。
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6.3.2圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器形位公差要求
6.3.2.1平行度
過(guò)濾器兩端蓋應(yīng)互相平行,平行度公差不應(yīng)大于1.6mm。
6.3.2.2垂直度
過(guò)濾器兩端蓋應(yīng)與過(guò)濾器中心軸線垂直,在整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi),垂直度公差不應(yīng)大于1.6mm。
6.3.2.3平面度
過(guò)濾器兩端蓋的平面度公差不應(yīng)大于1.6mm。
6.4材料要求
6.4.1邊框材料
6.4.1.1有分隔板核級(jí)高效空氣過(guò)濾器邊框材料
6.4.1.1.1碳鋼板
厚度不應(yīng)小于1.8mm,材料應(yīng)符合GB/T11253的規(guī)定;碳鋼板應(yīng)在折邊、焊接后鍍鋅,鍍鋅應(yīng)符合GB/T9799的規(guī)定。
6.4.1.1.2不銹鋼板
厚度不應(yīng)小于1.8mm,材料應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。
6.4.1.2
密褶核級(jí)高效空氣過(guò)濾器邊框材料
6.4.1.2.1碳鋼板
厚度不應(yīng)小于1mm,沖壓成型后鍍鋅或用鍍鋅鋼板直接沖壓成型,材料和鍍鋅應(yīng)符合
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GB/T11253、GB/T9799、GB/T2518的規(guī)定。
6.4.1.2.2不銹鋼板
厚度不應(yīng)小于1mm,沖壓成型。
材料應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。
6.4.1.3圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器邊框材料
6.4.1.3.1碳鋼板
厚度不應(yīng)小于1.5mm,材料應(yīng)符合GB/T11253的規(guī)定;碳鋼板應(yīng)在折邊、焊接后鍍鋅,鍍鋅應(yīng)符合GB/T9799的規(guī)定。
6.4.1.3.2不銹鋼板
厚度不應(yīng)小于1.3mm材料應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。
6.4.2緊固件材料
未經(jīng)表面防腐處理的碳鋼緊固件不允許使用。在選擇緊固件材料時(shí),應(yīng)考慮過(guò)濾器的抗震及其他特殊要求。
6.4.3過(guò)濾材料
過(guò)濾材料應(yīng)為玻璃纖維濾紙。材料應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。
6.4.4分隔物材料
6.4.4.1鋁箔
厚度應(yīng)為0.038mm,材料應(yīng)符合GB/T3198中的規(guī)定。
6.4.4.2不銹鋼
箔厚度應(yīng)為0.02mm~0.03mm,材料應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。
6.4.4.3濾紙條或纖維線
用作分隔物的玻璃纖維濾紙條、纖維線的材料應(yīng)具有自熄性。
6.4.5密封膠
6.4.5.1密封膠用于濾芯、防護(hù)網(wǎng)與邊框的密封,應(yīng)有彈性、不產(chǎn)塵,能在常溫、常壓下固化。
6.4.5.2密封膠應(yīng)具有自熄性,利用該密封膠制作的過(guò)濾器按7.2.6試驗(yàn)時(shí),應(yīng)滿足6.6.6的要求。
6.4.5.3耐輻照:密封膠經(jīng)吸收劑量率不大于2.5×104Gy/h,累積吸收劑量不小于6×105Gy的γ射線輻照后,密封膠不應(yīng)開(kāi)裂和脫殼。
6.4.6密封墊及粘接劑
6.4.6.1密封墊
密封墊采用閉孔海綿氯丁橡膠、閉孔海綿硅橡膠、氯丁橡膠板或其他材料,其性能應(yīng)滿足:
a) 閉孔海綿氯丁橡膠、閉孔海綿硅橡膠按GB/T531.1,用邵爾AO型硬度計(jì)測(cè)得硬度28±5;
b) 閉孔海綿氯丁橡膠、閉孔海綿硅橡膠按GB/T6669測(cè)試,壓縮永久變形應(yīng)小于60%(40%,
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130℃,24h);
c) 氯丁橡膠板按GB/T531.1,用邵爾A型硬度計(jì)測(cè)得硬度45±5;
d) 氯丁橡膠板壓縮永久變形量應(yīng)小于75%(20%,100℃,70h);
e) 密封墊應(yīng)具有自熄性,用酒精燈外焰灼燒密封墊10s后,移去酒精燈,記錄火焰熄滅時(shí)間長(zhǎng)度,應(yīng)小于5s;
f)耐輻照:密封墊經(jīng)吸收劑量率不大于2.5×104Gy/h,累積吸收劑量不小于6×105Gy的γ射線輻照后,其物理性能應(yīng)滿足本條a)、b)、c)、d)的規(guī)定。
注:氯丁橡膠板僅適用于圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器。
6.4.6.2粘接劑
粘接劑應(yīng)使密封墊與邊框粘接牢固,凝固后的粘接劑應(yīng)具有自熄性。
6.4.7防護(hù)網(wǎng)
6.4.7.1碳鋼材料
碳鋼材料的防護(hù)網(wǎng)可采用絲徑為0.5mm、網(wǎng)孔6.4mm正方形(4目)的鍍鋅電焊網(wǎng),應(yīng)滿足QB/T3897的要求,或采用鍍鋅鋼板網(wǎng)制作,應(yīng)滿足QB/T2959的規(guī)定。
6.4.7.2不銹鋼材料
不銹鋼材料的防護(hù)網(wǎng)可采用不銹鋼板網(wǎng)制作,應(yīng)滿足QB/T2959的規(guī)定;或采用絲徑為0.5mm、網(wǎng)孔6.4mm正方形(4目)不銹鋼電焊網(wǎng)制作。
6.4.8其他可使用的材料
在符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品性能要求的前提下,允許使用其他的金屬或非金屬材料。
6.5結(jié)構(gòu)要求
6.5.1濾芯
6.5.1.1有分隔板核級(jí)高效空氣過(guò)濾器濾芯
有分隔板核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的濾芯,由連續(xù)折疊的濾料及用于支撐的不可燃波紋板狀分隔板兩部分組成。
選用的濾料不允許拼接和修補(bǔ),通過(guò)濾料的濾速不應(yīng)大于0.025m/s。濾芯的分隔板應(yīng)露出濾料折痕5mm,當(dāng)濾料固定在邊框中時(shí),分隔板距邊框邊緣至少5mm。濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變形。濾料的褶痕和分隔板應(yīng)與邊框兩個(gè)平行相對(duì)的側(cè)面垂直,垂直度不應(yīng)大于9mm。褶痕和分隔板不應(yīng)彎曲,彎曲造成的偏離不應(yīng)大于6mm。對(duì)于未在表1中列出的規(guī)格的過(guò)濾器,為保證濾芯的結(jié)構(gòu)可靠性,濾芯的高度與深度比不應(yīng)大于2.15。各參數(shù)按7.1.4進(jìn)行測(cè)量。
6.5.1.2密褶核級(jí)高效空氣過(guò)濾器濾芯
密褶核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的濾芯由多片板式密褶濾芯裝配成“V”型結(jié)構(gòu)組成,每片板式密褶濾芯均由濾紙條或纖維線支撐被折疊的濾料制成。選用的濾料不允許拼接和修補(bǔ),通過(guò)濾料的濾速應(yīng)大于0.025m/s。每個(gè)單片濾芯相鄰褶幅的高度公差不應(yīng)大于0.5mm;在300mm范圍內(nèi)分隔物的直線度公差不應(yīng)大于1mm;分隔物應(yīng)與褶痕垂直,每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度公差不應(yīng)大于2mm;分隔物的間距公差不應(yīng)大于3mm。
濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變形。各參數(shù)按7.1.5進(jìn)行測(cè)量。
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6.5.1.3圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器濾芯
圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的濾芯由板式密褶濾芯圈成圓筒形制成,接縫處用密封膠粘接。板式密褶濾芯由連續(xù)折疊的濾料按所需褶幅高度往返折疊,用濾紙條或纖維線支撐被折疊的濾料制成。選用的濾料不允許拼接和修補(bǔ),通過(guò)濾料的濾速不應(yīng)大于0.025m/s。濾芯的濾料褶痕應(yīng)與邊框兩個(gè)平行相對(duì)的端蓋垂直;相鄰褶幅的高度公差不應(yīng)大于0.5mm;在300mm范圍內(nèi)分隔物的直線度公差不應(yīng)大于1mm;分隔物應(yīng)與褶痕垂直,每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度公差不應(yīng)大于2mm;分隔物的間距公差不應(yīng)大于3mm。濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變形。各參數(shù)按7.1.5進(jìn)行測(cè)量。
6.5.2邊框
邊框應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性,邊框的連接處不應(yīng)松動(dòng)。
如設(shè)置法蘭,法蘭可由邊框翻邊而成,也可單獨(dú)加工后與邊框焊接;可根據(jù)用戶要求在法蘭上設(shè)置均勻分布的螺栓孔。有分隔板核級(jí)高效空氣過(guò)濾器邊框的
邊寬度宜為19mm,折邊高度不應(yīng)小于13mm;密褶核級(jí)高效空氣過(guò)濾器邊框進(jìn)風(fēng)面的邊寬不應(yīng)小于18mm。
6.5.3密封墊
6.5.3.1方形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器密封墊
6.5.3.1.1密封墊斷面采用長(zhǎng)方形(寬度為17mm±1mm,厚度為7mm)或半圓形(直徑為15mm)。長(zhǎng)方形斷面的密封墊的粘接面和密封面應(yīng)去皮。
6.5.3.1.2密封墊可拼接成形,但拼接應(yīng)在拐角處;拼接時(shí)應(yīng)采用Ω型或燕尾型連接,連接處應(yīng)粘接牢固;單個(gè)密封墊拼接不超過(guò)4處。
6.5.3.1.3密封墊與邊框粘接應(yīng)牢固,且密封墊的內(nèi)、外邊緣均不應(yīng)超出邊框的內(nèi)、外邊緣。
6.5.3.2圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器密封墊
6.5.3.2.1密封墊不允許有接頭。
6.5.3.2.2密封墊
內(nèi)置時(shí),安裝于壓環(huán)與端蓋之間,壓環(huán)對(duì)密封墊的壓縮應(yīng)均勻一致;密封墊外置時(shí),安裝在端蓋外周的環(huán)形溝槽內(nèi)。
6.5.4分隔板有分隔板核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的分隔板應(yīng)有翻邊。
6.5.5防護(hù)網(wǎng)
核級(jí)高效空氣過(guò)濾器可以根據(jù)需要在進(jìn)、出風(fēng)面安裝防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)張緊,四周應(yīng)與邊框牢固地固定在一起,不允許有金屬絲頭露在外面。
6.6性能要求
6.6.1初阻力
初阻力應(yīng)分別符合表1、表2的規(guī)定;表1、表2中未列出規(guī)格的過(guò)濾器的初阻力不應(yīng)大于325Pa。試驗(yàn)方法按照7.2.1進(jìn)行。
6.6.2效率
額定風(fēng)量及20%額定風(fēng)量下的效率不應(yīng)小于99.99%;當(dāng)額定風(fēng)量小于212m3/h時(shí),僅測(cè)定其在
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額定風(fēng)量下的效率。試驗(yàn)方法按照7.2.2進(jìn)行。
6.6.3耐振動(dòng)
試驗(yàn)結(jié)束后,外觀應(yīng)符合6.1的規(guī)定;額定風(fēng)量下的阻力應(yīng)符合6.6.1的規(guī)定,額定風(fēng)量及20%額度風(fēng)量下的效率應(yīng)符合6.6.2的規(guī)定。試驗(yàn)方法按照7.2.3進(jìn)行。
6.6.4耐超壓
試驗(yàn)結(jié)束后,20%額定風(fēng)量下的效率應(yīng)符合6.6.2的規(guī)定。試驗(yàn)方法按照7.2.4進(jìn)行。
6.6.5耐熱氣流
試驗(yàn)結(jié)束后,額定風(fēng)量下的效率不應(yīng)小于97%。試驗(yàn)方法按照7.2.5進(jìn)行。
6.6.6耐明火
在灼燒過(guò)程中,過(guò)濾器出風(fēng)面不應(yīng)有火焰出現(xiàn),被試面不應(yīng)有火焰蔓延燃燒;當(dāng)火焰從每個(gè)點(diǎn)上移去后,在過(guò)濾器進(jìn)、出風(fēng)面上皆不應(yīng)出現(xiàn)繼續(xù)燃燒的現(xiàn)象。試驗(yàn)方法按照7.2.6進(jìn)行。
6.6.7耐輻照
試驗(yàn)結(jié)束后,額定風(fēng)量下的效率應(yīng)符合6.6.2的規(guī)定。試驗(yàn)方法按照7.2.7進(jìn)行。
6.6.8抗震
過(guò)濾器在受到所規(guī)定的地震加速度下應(yīng)能保證其結(jié)構(gòu)的完整性,結(jié)構(gòu)的完整性可采用數(shù)學(xué)模擬分析法或在模擬地震工況的振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行實(shí)際抗震試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按照7.2.8進(jìn)行。試驗(yàn)后核級(jí)高效空氣過(guò)濾器應(yīng)滿足:
a) 目視檢查不應(yīng)有明顯的結(jié)構(gòu)損傷;
b) 邊框無(wú)裂紋、無(wú)扭曲;
c) 連接件無(wú)松動(dòng);
d) 密封膠無(wú)裂紋;
e) 濾料、分隔物無(wú)變形或脫落;
f) 阻力應(yīng)滿足6.6.1的相關(guān)要求;
g) 效率應(yīng)滿足6.6.2的相關(guān)要求。
6.6.9其他性能要求
核級(jí)高效空氣過(guò)濾器其他性能要求參見(jiàn)附錄B。7試驗(yàn)方法7.1外觀、外形尺寸及形位公差測(cè)量
7.1.1外觀檢查
采用目測(cè)的方式進(jìn)行檢查,檢查時(shí)照明條件最低要求為160lx。
7.1.2過(guò)濾器的外形尺寸測(cè)量
用量程滿足相應(yīng)要求、最小刻度為0.1mm的量具測(cè)量。
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7.1.3過(guò)濾器形位公差的測(cè)量
用平板和塞尺檢查過(guò)濾器的平面度,平板精度為3級(jí),塞尺厚度范圍為0.02mm~0.5mm;用3級(jí)平臺(tái)、3級(jí)方箱和百分表測(cè)量過(guò)濾器的垂直度;用平板和水平儀測(cè)量過(guò)濾器的平行度,平板精度為3級(jí)。
7.1.4有分隔板核級(jí)高效空氣過(guò)濾器濾芯技術(shù)參數(shù)的測(cè)量
在安裝防護(hù)網(wǎng)之前對(duì)封膠后的濾芯進(jìn)行測(cè)量:
a) 濾料褶和分隔板垂直于殼體板的測(cè)量:從褶(或分隔板)的一端引一鉛垂線,用直尺測(cè)量垂線與該褶(或分隔板)另一端的偏離距離;
b) 濾料褶和分隔板的彎曲測(cè)量:從兩端連一直線,用直尺檢查彎曲造成的偏離,若是又彎曲又偏離者,取其中距直線的最大值。
7.1.5密褶核級(jí)高效空氣過(guò)濾器濾芯和圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器濾芯技術(shù)參數(shù)的測(cè)量
在單片濾芯制作完成后進(jìn)行測(cè)量:
a) 最大褶幅和相鄰褶幅高度差測(cè)量:將過(guò)濾器濾芯進(jìn)、出風(fēng)面中的任一面平放在平臺(tái)上,用高度游標(biāo)卡尺測(cè)量;
b) 分隔物垂直度公差測(cè)量:將過(guò)濾器濾芯進(jìn)、出風(fēng)面垂直于水平面、濾紙褶平行于水平面放置,從分隔物的一端引一鉛垂線,用直尺測(cè)量垂線與該分隔物另一端的偏離距離;
c) 分隔物的直線度公差測(cè)量:從分隔物兩端連一直線,在300mm范圍內(nèi)用直尺測(cè)量分隔物偏離直線的最大距離;d) 分隔物間距公差測(cè)量:用直尺測(cè)量分隔物的間距,用最大間距減去最小間距。
7.2性能試驗(yàn)方法
7.2.1初阻力試驗(yàn)
按GB/T6165進(jìn)行額定風(fēng)量下的初阻力試驗(yàn)。
7.2.2效率試驗(yàn)
按GB/T6165進(jìn)行額定風(fēng)量、20%額定風(fēng)量下的鈉焰法效率試驗(yàn)。
7.2.3耐振動(dòng)試驗(yàn)
7.2.3.1按7.2.1、7.2.2對(duì)試驗(yàn)的過(guò)濾器進(jìn)行額定風(fēng)量下的初阻力和效率以及20%額定風(fēng)量下的效率試驗(yàn),初阻力和效率應(yīng)滿足6.6.1和6.6.2的要求。
7.2.3.2做耐振動(dòng)試驗(yàn)時(shí),過(guò)濾器不應(yīng)有包裝,為防塵可裝入透明的薄塑料袋內(nèi)。
7.2.3.3過(guò)濾器放置時(shí),密褶核級(jí)高效過(guò)濾器使其進(jìn)出風(fēng)面垂直于振動(dòng)臺(tái)面、濾紙褶平行于振動(dòng)臺(tái)面,其他類型的過(guò)濾器均應(yīng)使其進(jìn)出風(fēng)面和濾紙褶都垂直于振動(dòng)臺(tái)面。
7.2.3.4將過(guò)濾器牢固地固定在振動(dòng)臺(tái)面上,將振幅調(diào)至19mm,并保證在振動(dòng)下落時(shí)過(guò)濾器以自由落體狀態(tài)下落,每分鐘振動(dòng)200次,振動(dòng)15min。
7.2.3.5振動(dòng)后的過(guò)濾器采用目測(cè)方法進(jìn)行外觀檢查,按7.2.1進(jìn)行額定風(fēng)量下的阻力試驗(yàn),按7.2.2進(jìn)行額定風(fēng)量及20%額定風(fēng)量下的效率試驗(yàn)。
7.2.4耐超壓試驗(yàn)
7.2.4.1按7.2.1、7.2.2對(duì)試驗(yàn)的過(guò)濾器進(jìn)行額定風(fēng)量下的初阻力和效率以及20%額定風(fēng)量下的效率
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試驗(yàn),初阻力和效率應(yīng)滿足6.6.1和6.6.2的要求。
7.2.4.2將過(guò)濾器放置在溫度為35℃±3℃和相對(duì)濕度為95%±5%的恒溫恒濕箱里至少24h,滿足條件后由恒溫恒濕箱里取出過(guò)濾器,裝入保溫袋中,至開(kāi)始試驗(yàn)不應(yīng)超過(guò)15min。
7.2.4.3試驗(yàn)時(shí),通過(guò)被試過(guò)濾器的空氣夾帶水霧量為[(0.45kg±0.10kg)/min]/(1700m3/h)。
夾帶水霧量的計(jì)算,應(yīng)以噴頭噴出的水量減去由噴頭處到過(guò)濾器前25mm之間風(fēng)管壁上排走的水量后,作為通過(guò)過(guò)濾器空氣夾帶的水霧量。
7.2.4.4試驗(yàn)應(yīng)在通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行,從開(kāi)始噴水30s內(nèi)壓差應(yīng)達(dá)到2490Pa±50Pa。運(yùn)行風(fēng)量要求是產(chǎn)生2490Pa±50Pa壓差時(shí)的風(fēng)量,在連續(xù)噴水的情況下保持此壓差運(yùn)行至少1h。
7.2.4.5試驗(yàn)后,卸下過(guò)濾器,在15min內(nèi)按7.2.2測(cè)其20%額定風(fēng)量下的效率。
7.2.5耐熱氣流試驗(yàn)
7.2.5.17.2.1、7.2.2對(duì)試驗(yàn)的過(guò)濾器進(jìn)行額定風(fēng)量下的初阻力和效率以及20%額定風(fēng)量下的效率試驗(yàn),初阻力和效率應(yīng)滿足6.6.1和6.6.2的要求。
7.2.5.2過(guò)濾器耐熱氣流試驗(yàn)應(yīng)包括密封墊在內(nèi)。
7.2.5.3試驗(yàn)時(shí),過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)端的密封墊應(yīng)與試驗(yàn)裝置中的密封面壓緊,熱氣流只允許通過(guò)過(guò)濾器濾芯內(nèi)部,其邊框壓緊表面不應(yīng)有熱氣流通過(guò)。
7.2.5.4方形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器試驗(yàn)風(fēng)量為額定風(fēng)量,圓筒形核級(jí)高效空氣過(guò)濾器試驗(yàn)風(fēng)量為不小于40%額定風(fēng)量。
7.2.5.5當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)空氣溫度加熱到371℃±28℃時(shí),開(kāi)始試驗(yàn),試驗(yàn)至少進(jìn)行5min。
7.2.5.6試驗(yàn)后,按7.2.2進(jìn)行額定風(fēng)量下的效率試驗(yàn)。
7.2.6耐明火試驗(yàn)
7.2.6.1將試驗(yàn)用的火管(或用噴燈)的藍(lán)色焰芯調(diào)至長(zhǎng)約64mm,焰芯尖端溫度為955℃±27℃,風(fēng)量調(diào)到被試過(guò)濾器的額定風(fēng)量。
7.2.6.2試驗(yàn)時(shí),在額定風(fēng)量通過(guò)過(guò)濾器的條件下,明火火焰在過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)方向以藍(lán)色焰芯尖端接觸過(guò)濾器端面。
7.2.6.3在距過(guò)濾器邊框大于50mm的范圍內(nèi),分別在三個(gè)點(diǎn)上持續(xù)試驗(yàn)5min,然后再以藍(lán)色焰芯尖端接觸過(guò)濾器的兩個(gè)頂角,各持續(xù)5min。
7.2.6.4焰芯尖端應(yīng)與過(guò)濾器的邊框、濾芯和密封膠接觸。
7.2.6.5在試驗(yàn)過(guò)程中用目測(cè)方法進(jìn)行檢查。
7.2.7耐輻照試驗(yàn)
7.2.7.1按7.2.1、7.2.2對(duì)試驗(yàn)的過(guò)濾器進(jìn)行額定風(fēng)量下的初阻力和效率以及20%額定風(fēng)量下的效率試驗(yàn),初阻力和效率應(yīng)滿足6.6.1和6.6.2的要求。
7.2.7.2輻照時(shí),過(guò)濾器吸收劑量率不大于2.5×104Gy/h,累積吸收劑量不小于6×105Gy。
7.2.7.3輻照后,按7.2.2做包括密封墊在內(nèi)的額定風(fēng)量下的效率試驗(yàn)。
7.2.8抗震試驗(yàn)
7.2.8.1載荷
在過(guò)濾器抗震試驗(yàn)時(shí),應(yīng)考慮由設(shè)計(jì)規(guī)格書所規(guī)定的所有載荷。這些載荷應(yīng)包括(但不限于)以下所列的載荷:
a)自重(DW):由過(guò)濾器的重量所引起的載荷。
b)外部載荷(EL):由被連接的管道或其他裝置引起的附加載荷。
c)附加動(dòng)載荷(ADL):附加動(dòng)載荷(ADL)包括由于安全閥動(dòng)作,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)事故(DBA)、小管道破
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裂事故(SBA)和中等尺寸管道破裂事故(IBA)下出現(xiàn)的流體動(dòng)力載荷;引起結(jié)構(gòu)振動(dòng)致使系統(tǒng)激勵(lì)所造成的載荷;以及由于機(jī)械沖擊和箱體或容器內(nèi)的流體晃動(dòng)所引起的載荷。附加動(dòng)載荷(ADL)應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)格書中給定。
d) 設(shè)計(jì)壓差(DPD):設(shè)計(jì)壓差(DPD)包括由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)事故(DBA)、中等尺寸管道破裂事故(IBA)、小管道破裂事故(SBA)造成的動(dòng)壓載荷。設(shè)計(jì)壓差(DPD)應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)格書中給定。
e) 流體動(dòng)量載荷(FML)———上述載荷之外的,由于流體流動(dòng)造成的動(dòng)量和壓力所引起的載荷。
流體動(dòng)量載荷(FML)應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)格書中給定。
f) 正常運(yùn)行壓差(NOPD):在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),包括設(shè)備啟動(dòng)和試驗(yàn)工況期間,可能出現(xiàn)的最大正壓差或負(fù)壓差。正常氣流造成的壓力和調(diào)節(jié)風(fēng)閥或關(guān)閉閥門造成的壓力也包括在內(nèi)。正常運(yùn)行壓差(NOPD)應(yīng)符合6.6.1或設(shè)計(jì)規(guī)格書的規(guī)定,過(guò)濾器的終阻力應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)格書中給定。
g) 系統(tǒng)運(yùn)行壓力瞬態(tài)(SOPT):系統(tǒng)運(yùn)行壓力瞬態(tài)(SOPT)是由風(fēng)閥、靜壓箱或箱體的門和閥門的快速關(guān)閉引起的超壓瞬態(tài)載荷,或短時(shí)間壓差引起的其他正常載荷。系統(tǒng)運(yùn)行壓力瞬態(tài)
(SOPT)應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)格書中給定。
h) 地震載荷:由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)地面運(yùn)動(dòng)(SL1或SL2)引起的載荷,地震載荷同時(shí)在設(shè)備上作用豎向地震載荷分量和兩個(gè)水平正交地震載荷分量。地震加速度,樓層反應(yīng)譜均應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)格書中給定。
7.2.8.2載荷組合
除非設(shè)計(jì)規(guī)格書中另有規(guī)定,載荷組合由表3給出。
7.2.8.3使用限制
使用限制包括:
a) A級(jí)使用限制:A級(jí)使用限制是過(guò)濾器在執(zhí)行其規(guī)定的正常使用功能所承受各種載荷時(shí)應(yīng)滿足的那些限制,在設(shè)計(jì)規(guī)格書中規(guī)定了過(guò)濾器可能承受的這些載荷。
b) B級(jí)使用限制:B級(jí)使用限制是過(guò)濾器在承受設(shè)計(jì)規(guī)格書中規(guī)定的代表這一使用限制的所有載荷時(shí)應(yīng)滿足的那些限制。
要求過(guò)濾器在經(jīng)受B級(jí)使用限制所規(guī)定的載荷組合作用時(shí)不發(fā)生需要修理的損壞。
c) C級(jí)使用限制:C級(jí)使用限制是過(guò)濾器在承受設(shè)計(jì)規(guī)格書中規(guī)定的代表這一使用限制的所有載荷時(shí)應(yīng)滿足的那些限制。C級(jí)使用限制允許在過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)不連續(xù)處產(chǎn)生較大的變形。
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d) D級(jí)使用限制:D級(jí)使用限制是過(guò)濾器在承受設(shè)計(jì)規(guī)格書中規(guī)定的代表這一使用限制的所有載荷時(shí)應(yīng)滿足的那些限制。D級(jí)使用限制允許過(guò)濾器有大總體變形,并有部分尺寸失穩(wěn),允許有需要修理的損壞,但不能有結(jié)構(gòu)完整性破壞。
7.2.8.4應(yīng)力準(zhǔn)則
對(duì)過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行足夠詳細(xì)的應(yīng)力分析,以表明當(dāng)過(guò)濾器在承受7.2.8.2所列的載荷組合時(shí),表4中所列的每一種應(yīng)力限制都得到滿足。
7.2.8.5由屈曲應(yīng)力準(zhǔn)則規(guī)定的應(yīng)力限制
應(yīng)限制壓縮載荷引起的變形,以防止平板屈曲后失效。屈曲應(yīng)力應(yīng)滿足表5中D級(jí)使用等級(jí)的應(yīng)力限制。
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GB/T 17939-2015 核級(jí)高效空氣過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)
7.2.8.6變形準(zhǔn)則
應(yīng)當(dāng)確定過(guò)濾器不會(huì)喪失其預(yù)定功能所能承受的最大變形dmax,其中包括所有的過(guò)濾器公差。這一最大變形量可在設(shè)計(jì)規(guī)格書中給出。作為一種替代辦法,dmax可用分析法、試驗(yàn)法或者二者相結(jié)合的方法決定。表6列出由7.2.8.2中的載荷組合引起變形的變形限制d。
7.2.8.7試驗(yàn)方法
7.2.8.7.1數(shù)學(xué)模型分析法過(guò)濾器的抗震試驗(yàn)可采用分析法實(shí)現(xiàn)。為了確定限制條件,可能需要使用(但不限于)下列幾種分析法:
a) 基于最大主應(yīng)力理論的彈性分析方法;
b) 基于最大變形的彈性分析方法;c) 基于許用屈曲應(yīng)力的彈性分析方法。
7.2.8.7.2實(shí)際抗震試驗(yàn)法
為保證過(guò)濾器抗震試驗(yàn)的有效性,應(yīng)采用與使用工況一樣的密封方式或壓緊裝置將過(guò)濾器安裝在抗震試驗(yàn)臺(tái)上?？拐鹪囼?yàn)程序如下:
a) 抗震試驗(yàn)前功能試驗(yàn);
b) 為了解過(guò)濾器的固有動(dòng)態(tài)特性,進(jìn)行動(dòng)態(tài)特性探查試驗(yàn),以查明設(shè)備的自振頻率、振型和阻尼等;
c) 抗震性能試驗(yàn),包括5次運(yùn)行基準(zhǔn)地震(SL1)和1次安全停堆地震(SL2);d) 抗震試驗(yàn)后的功能試驗(yàn)(最終檢驗(yàn))。
注:試驗(yàn)所用到的測(cè)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定計(jì)量部門檢定合格,且在有效期內(nèi)。
8檢驗(yàn)
8.1檢驗(yàn)分類
核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
出廠檢驗(yàn)由制造商負(fù)責(zé);驗(yàn)收檢驗(yàn)由采購(gòu)方負(fù)責(zé);型式檢驗(yàn)由具備型式檢驗(yàn)各項(xiàng)試驗(yàn)?zāi)芰Φ臋C(jī)構(gòu)負(fù)責(zé),并由第三方見(jiàn)證。
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8.2出廠檢驗(yàn)
8.2.1抽樣方案與檢驗(yàn)項(xiàng)目
成批生產(chǎn)的核級(jí)高效空氣過(guò)濾器,每臺(tái)均應(yīng)按表7的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
8.2.2合格或不合格判定規(guī)則
在出廠檢驗(yàn)中不符合8.2.1中任何一項(xiàng)合格標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)濾器均應(yīng)判為不合格。
8.3驗(yàn)收檢驗(yàn)
8.3.1抽樣方案及檢驗(yàn)項(xiàng)目
一般按照產(chǎn)品批量的5%在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣(但最少不得少于5臺(tái),少于5臺(tái)全部抽取),檢驗(yàn)項(xiàng)目按8.2.1執(zhí)行。
8.3.2合格或不合格判定規(guī)則
如抽樣產(chǎn)品全部滿足8.2.1規(guī)定的各項(xiàng)要求,則整批產(chǎn)品判為合格;如有不合格品,則整批產(chǎn)品應(yīng)做全部復(fù)檢,合格品允許出廠,不合格品應(yīng)返修或報(bào)廢。
8.4型式檢驗(yàn)
8.4.1檢驗(yàn)要求
型式檢驗(yàn)的過(guò)濾器樣品所采用的材料、生產(chǎn)工藝和設(shè)備應(yīng)與批量生產(chǎn)時(shí)相同。表1中列出的外形尺寸為610mm×610mm×150mm的過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)以驗(yàn)證其性能;其他規(guī)格的過(guò)濾器(含未在表1、表2中列出的過(guò)濾器),在材料和結(jié)構(gòu)均相同的情況下,允許使用大風(fēng)量過(guò)濾器通過(guò)型式檢驗(yàn)的數(shù)據(jù),作為同類型較小風(fēng)量過(guò)濾器通過(guò)型式鑒定的證據(jù)。
8.4.2檢驗(yàn)條件
有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b) 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c) 正常生產(chǎn)每5年檢驗(yàn)一次;
d) 產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)1年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e) 初阻力和效率檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);f) 國(guó)家監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型檢驗(yàn)的要求時(shí);
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g) 合同規(guī)定要求時(shí)。
注:按照c)、e)兩項(xiàng)開(kāi)展型式檢驗(yàn)時(shí),可不進(jìn)行抗震試驗(yàn),僅提供原始抗震試驗(yàn)報(bào)告。
8.4.3抽樣方案
用于型式檢驗(yàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量至少為需抽樣產(chǎn)品數(shù)量的兩倍。型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從近期(半年內(nèi))所生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取,數(shù)量為14臺(tái)。
8.4.4檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括:
a) 按照7.1進(jìn)行包括外觀、外形尺寸公差、形位公差、濾芯技術(shù)參數(shù)的相關(guān)檢查;
b) 對(duì)表8列出的各項(xiàng)進(jìn)行檢查;
c) 抗震試驗(yàn)(分析法和或試驗(yàn)法)。
8.4.5合格或不合格判定規(guī)則
在型式檢驗(yàn)中任何一臺(tái)過(guò)濾器樣品不符合8.4.4中任何一項(xiàng)試驗(yàn)的任何一項(xiàng)要求,則判定過(guò)濾器型式檢驗(yàn)不通過(guò)。
9標(biāo)志
9.1標(biāo)志要求每臺(tái)過(guò)濾器都應(yīng)有標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)位于過(guò)濾器邊框的側(cè)面,包裝時(shí)應(yīng)保證標(biāo)志朝上。標(biāo)志應(yīng)字跡清晰,不易擦洗掉,大小適中,至少在1m遠(yuǎn)處應(yīng)能辨識(shí)。
9.2標(biāo)志內(nèi)容至少應(yīng)包括
:a) 產(chǎn)品名稱;
b) 過(guò)濾器型號(hào)規(guī)格(應(yīng)注明外形尺寸);
c) 額定風(fēng)量(m3/h);d) 額定風(fēng)量下的初阻力(Pa);
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e) 額定風(fēng)量下效率(注明檢驗(yàn)方法);
f) 20%額定風(fēng)量下的效率(注明檢驗(yàn)方法);
g) 氣流方向;h) 批號(hào);i) 制造廠名稱、商標(biāo)、生產(chǎn)日期。
10包裝、運(yùn)輸和貯存
10.1包裝
10.1.1包裝應(yīng)確實(shí)能保護(hù)出廠檢驗(yàn)合格的過(guò)濾器在正常裝卸、運(yùn)輸、搬運(yùn)、貯存直到用戶指定的交貨驗(yàn)收地點(diǎn)免受外因引起的損傷和毀壞。
10.1.2過(guò)濾器單臺(tái)裝入透明塑料袋內(nèi),袋口熱壓或用膠帶封好。
10.1.3把封裝好的過(guò)濾器按標(biāo)志在上裝入瓦楞紙箱中,保證密褶核級(jí)高效過(guò)濾器的進(jìn)、出風(fēng)面垂直于水平面且濾紙褶平行水平面,其他型號(hào)過(guò)濾器的進(jìn)、
出風(fēng)面和濾紙褶都垂直于水平面,然后在過(guò)濾器端面的紙箱與塑料袋之間插入保護(hù)板。
10.1.4單臺(tái)包裝后的過(guò)濾器若以一定數(shù)量合裝在一個(gè)包裝箱內(nèi),數(shù)量則依運(yùn)輸情況定。
包裝箱使用油氈等防水材料襯里的木箱,箱體內(nèi)不允許有突出的釘子。
10.1.5合裝箱應(yīng)用鋼帶打好,箱體外應(yīng)標(biāo)明廠名、貨名、箱內(nèi)臺(tái)數(shù)、運(yùn)往地點(diǎn)、總重及勿倒置、易碎、小心輕放、防雨防潮等字樣及尖端向上的箭頭、箱子編號(hào)和購(gòu)方需要的其他標(biāo)志。
10.1.6箱子應(yīng)固定在墊木上,使箱子在運(yùn)輸過(guò)程中處于正確方位。
10.1.7當(dāng)采用集裝箱運(yùn)輸或由生產(chǎn)廠直接運(yùn)到使用單位、中間不再裝卸時(shí),可適當(dāng)簡(jiǎn)化包裝,省去10.1.4、10.1.5和10.1.6的規(guī)定。
10.2運(yùn)輸
10.2.1過(guò)濾器在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)遵守包裝箱上注明的各項(xiàng)標(biāo)志,盡量采用集裝箱運(yùn)輸。
10.2.2過(guò)濾器在運(yùn)輸中的堆放,不應(yīng)超過(guò)3層,且不允許其他物品壓在箱體上。
10.2.3訂貨合同應(yīng)根據(jù)上述要求對(duì)運(yùn)輸方式和細(xì)節(jié)作具體說(shuō)明。
10.3貯存
10.3.1過(guò)濾器的貯存地點(diǎn)應(yīng)清潔干燥、常溫常濕且通風(fēng)良好,不應(yīng)存放在潮濕、過(guò)冷、過(guò)熱或溫度變化劇烈的地方,不允許露天堆放。存放時(shí)應(yīng)用墊倉(cāng)板或托盤墊木把過(guò)濾器與地面隔開(kāi),按箱體上標(biāo)志堆放,堆放不應(yīng)超過(guò)3層。
10.3.2核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的貯存期為3年。
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